纤维布风管设计概论

纤维布风管设计概论

 

首先,总结了箱形配风管的设计原理,与传统配风管的设计原理相同。其主要内容包括配风管的布置、管径的确定和出风口的设计。但Boxin配风管沿管道径向送风,轴流风机侧送风,构成一种三维送风方式,整体送风均匀,无需风口阀扩散器等附件,风管的布置比传统风管简单得多。1。风管布置:由于箱型风管三维均匀,风管布置应遵循以下原则:直线风管为风管的主要方向,分支风管的数量应尽量减少L型方向,风管NEE时应选择L型方向。d转;当风管需要走分支风管时,应选择T型布置,但分支风管的数量不是。适用于过量2。直径设计:Boxin风管直径计算公式为:Q=3600V*Pi*d2/20002V-进气速度(m/s)Q-总进气流量(m3/h)D-进气直径(m m m)。由上式可以看出,当风量固定时,箱形风管直径与内风速有关,风速与风管内静压、风管内静压结合时,风速与风管内静压有关。当风速不匹配时,风管可能发生颤振(风速越大,静压越小,颤振越严重),从而影响实际送风效果。Boxin风管为静态送风系统,风管压力pt=pv+ps;pt-总压,pv-动压,ps-静压。pv和ps在压力状态下是不同的,可以相互转化。当pt不变时,pv增大(风速增大)ps减小,pv减小(风速减小)ps增大。

 

因此,在风管设计中,设计风速不宜过高(宜为6-10m/s),以免因静压过小而使静压变为动压,引起风管抖动。三。复杂箱形风管系统的压力损失计算,一般包括一根主管和多个直管、弯头、变径、三通、静压箱等部件。除沿途阻力损失外,还包括局部阻力损失。在计算复杂的箱形风管系统时,应选择最不利的回路。总电阻损失分别由沿线电阻和局部电阻相加计算。进出口处的最小静压可据此计算。箱形风管内的气流通过弯管、变径三通等部件时,其端面或流向发生变化,相应的局部压力损失也会像传统风管一样发生:Z=V2Rh/2,Z-局部压力损失,u-局部阻力系数(主要通过实验测量,类似于传统风管)。ONAL管道);空气密度(kg/m3);V风速(m/s);为了减少箱形管道系统的局部损失,我们通常进行一些优化设计:1。根据各种因素选择风管的直径,尽量减小风管内的风速。2。优化异型件设计,避免流动方向变化过快,端面变化过快。根据施工经验,总结出各箱进风管各部件的局部阻力值(8m/s),如下:

 

弯管(曲率=1)等径三通变径(折减角30度)静压室约10pa,12pa,3pa,46pa,影响Boxin风管系统压力的因素有进口静压、动压和压力损失。箱形风管内的动压沿长度方向转化为静压,也称为静压恢复。沿途的压力损失和连接器造成的局部损失称为压力损失。因此,可以认为管道中的平均静水压力包括入口静水压力、静水压力恢复和压力损失。入口静压:入口静压一般由风机提供,如果风机与箱进风管系统不直接连接,则入口静压为箱进风管直接连接部件的静压;如果风机与箱进风管系统直接连接,则入口静压为箱进风管系统的静压。E范。一般来说,终端静压应大于70pa,但根据不同的工程条件有不同的要求。

 

根据大量的工程经验,我们建议不同高度风管风速的最佳压力梯度参考值如下:

 

入口静压70 pa 120 pa 150 pa 180 pa 200 pa 250 pa 300 pa 350 pa 400 pa 500 pa高于2.5 m 3.5 m 4.5 m 6 m 8 m 10 m 15 m 20 m的数据仅供一般场合参考。实际工程的数据是根据实际情况而定的。静压恢复:Boxin风管系统的堵管使风管长方向的气流速度越来越小,即动压越来越小,动压转化为静压,即静压恢复越来越大。由进口动压换算的静压恢复总量为:静压恢复=进口动压=1.29*进口风速2/2。由于Boxin风管系统管道内风速仅为7-9m/s,静压恢复仅为32-52pa,在纤维织物风管系统中,由于管道长度的摩擦和局部阻力,也会造成压力损失。由于压力损失与风速成正比,沿管道长度方向的风速越小,阻力损失也越小。同时,管道和出口的每个标准部分也存在局部阻力损失。在箱形风管系统中,直线风管是主要部件,三通、弯头和直径变化非常少。一般情况下,沿管道的阻力损失是主要的。截面形状相同的管道沿线的摩擦阻力按以下公式计算:_p m=lambda v2p l/2d;lambda-摩擦阻力系数;v-管道内空气的平均速度,m/s;p-空气密度,kg/3;l-管道长度。degree,m;d——圆管直径(内径),m;摩擦系数是一个不定值,与风管内空气的流动状态和风管壁的粗糙度有关。1/lambda 0.5=-2lg(k/3.7+2.5l/re lambda 0.5),根据纤维材料和箱形风管系统的综合研究,摩擦阻力系数不大于0.024(铁风管约为0.019)。由于箱形风管多为圆形,沿长度方向有出风口,风管内平均风速为风管进口风速的1/2。由此可见,输气管道的损失率是沿程传播的。锡管小得多。2.第2条。风量计算方法及风压与风速的关系

 

1.假设在直径为300m的管道中风速为0.5m/m,风压是多少?如何计算?(例如,需要公式,并解释公式中符号的含义)2.风机风量为10000_u/h时,10个房间各设10个出风口。风管的主风管直径为400 mm。靠近风机的第一个出风口的风压和风量必须大于后出风口的风压和风量。如何分配风管使所有出风口的风量?相同?如何计算?三。如何根据电机转速、风叶角度和面积快速计算风机的风量和风压?(例如,需要公式,并解释公式中符号的含义)4.如何计算矩形和圆形风管的阻力,每米的阻力是多少pa,风压是200 pa的风机,管道是50 m,入口的压力是多少pa 1。首先,我们需要知道风扇的压力是什么。一般来说,风机的压力是保证流量的一种手段。根据上述定义,我们可以通过一些公式计算出保证300 mm管道风速0.5 m/s所需的压力。 1.1、计算压力: 1.2、Re=(D*ν/0.0000151) =(0.3*0.5/0.0000151) =9933.77 1.3、λ=0.35/Re^0.25 =0.35/9933.77^0.25 =0.035 1.4、R=[(λ/D)*(ν^2*γ/2)]*65 =(0.035/0.3)*(0.5^2*1.2/2) =0.07Pa 1.5、5。结论:在每米直径为300毫米的管道中,0.5米/秒的风速和压力应为0.07pa。2.第2条。计算400 m管道中的流速:2.1,=q/(r^2*3.14*3600)=10000/(0.2^2*3.14*3600)=22.11(m/s)2.2,平衡每个吸入口的压力,计算每个吸入口的直径:为了确保每个吸入口的流量相等,需要平衡每个吸入口的压力,我们使用t用于调整每个吸入口直径的RIA算法。当支管和主回路的阻力不平衡时,可以重新选择支管的直径和速度,重新计算阻力直到平衡。这种方法是可行的,但只有经过多次试验计算,才能找到满足接头压力平衡要求的管道直径。三。布管阻力的计算方法:布管,又称纤维布配风系统、纤维布配风机、布管、布袋管、布管等,是国外引进的一种新产品和新技术。它是一种由特殊纤维编织而成的末端排水系统,取代了传统的送风管道、风阀、扩散器、绝热材料等,随着对配风管送风原理的深入研究,配风管的设计方法也越来越成熟,包括对配风管的研究和计算。管道阻力。关键词:布风管、布风管系统、布风分配系统、布风分配器、布风管、袋风

 

沿管道长方向也存在摩擦和局部阻力引起的压力损失。由于压力损失与风速成正比,沿管道长度方向的风速越小,阻力损失也越小。同时,风管和风口的标准件也存在局部阻力损失。在分布式风管系统中,直线风管是主要的组成部分,系统中几乎没有三通、弯头和变径。一般情况下,沿管道的阻力损失是主要的。风管截面形状相同时,沿风管的摩擦阻力按下列公式计算:—摩擦阻力系数;—风管内空气的平均速度,m/s;—空气密度,kg/m3;—风管长度,m;—圆管直径(内径),m;摩擦系数不确定。该值与风管内空气的流动状态和风管壁的粗糙度有关。通过对纤维材料和布管系统的综合研究,其摩擦阻力系数不大于0.024(铁管约为0.019)。由于布道延伸方向有送风口,布道内平均风速为布道入口风速的1/2。可以看出,布管的延迟损耗比传统铁管小得多。布管风管内气流经过弯管、变径三通等部件时,其截面或流向发生变化,与传统风管一样会产生相应的局部压力损失:z:局部压力损失(pa)uuu:局部阻力系数(主要是m)实验测量,与传统风管相似)P:空气密度(kg/m3)V:风速。(m/s)为了减少分布式风管系统的局部损失,我们通常进行一些优化设计: